弯管机的工作原理及结构是怎样的？

弯管机的工作原理及结构是怎样的？

新型弯管机设计时，首先需要解决的是如何保证弯管时管道不产生外侧拉伤、内侧皱折等变形或管道拉瘪现象，为此，借助行星传动结构，根据现场需要弯制的管道直径制作弯管内模及外模，内模直径即弯管直径，外模直径略小于内模直径，保证内模结合在一起的端面形状是一个圆，且保证其直径比待加工管道直径大1mm，将弯管机的内模作为太阳轮，外模作为行星轮，使其绕太阳轮公转。将管道插入内、外模之间，一端固定。这样，弯管时，行星轮即外模随着管道弯曲绕太阳轮公转，保证弯管时管道的塑性变形产生在行星轮与太阳轮的切点所在的极小区域内，即恰好在内、外模具的限制范围之中，由模具来保证管道不产生变瘪、折皱等缺陷，使弯管质量得到保证：同时，管道弯弯曲时，外模与管道紧密贴合，当它们之间有相对运动时，管道对外模产生的摩擦力 将推动外模自转，使外模与弯管表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，既可以使弯管时省力，又防止了弯管外侧表面的拉伤。

弯管机的结构：

考虑到弯管所需力矩主要由行星轮提供，由于内外模的尺寸较小，弯管时的力臂较短，弯管时需要很大的力，使用起来十分不便。为此，专门设计了一个施力装置，由手柄及前压轮组成。其中，内模、挡销固定在现场制作架上，把管道插入内外模之间，推动手柄逆时针转动，外力通过中间架及前压轮使管道弯曲，同时，外模随着管道弯曲，始终位于弯管的主要变形处，这样将手柄转到z定位置，就可以实现180。以内任意角度弯管的制作。当弯管定型后，保持1 min，使弯管实现塑性变形。再将外模退回初始位置，从左边抽出弯管，全自动弯管机厂家哪家好，同时插入第二根管道，进行下一次工作。注意，每次弯管时，给内外模之间弯管处加注机油进行润滑，可以有效提高弯管质量。

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?弯管机原理，弯管工操作注意安全

1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。

2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，专业全自动弯管机厂家，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

4、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，常州全自动弯管机厂家，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

5．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

6、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

7、校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止会脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。

8、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

9、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

10、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

11、工作结束后，切断电源，做好弯管机清洁润滑工作。

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全自动弯管机是什么样子的？

       一种全自动弯管机，包括机座，机座上设有工作平台，工作平台上设有下模板，下模板的正上方设有上模板，上模板由压模油缸驱动使之与下模板压合，上模板与下模板的压合面分别设有与弯管一半相匹配的半圆槽，下模板的一端设有可使待加工工件沿半圆槽向前移动的推动杆；下模板另一端设有与半圆槽活动连接的转动轴，转动轴的头部设有位于半圆槽内且与待加工工件内圆形状相匹配的芯轴，转动轴的端部通过轴承座连接在与转动轴相互垂直的旋转轴上，旋转轴的一侧设有可推动套在芯轴上的弯管的自动推料机构。本实用新型的自动化程度高，能自动完成弯管机弯管后的卸料工序，快速顶出已完成的弯管，这相对传统的相比，效率、效益均得到提高，成本、劳动强度得到降低。

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