液压弯管机模具的安装方法

液压弯管机模具的安装方法： (1) 轮模(BENDING DIE) 安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母(FIG-7(1)取下。 b、放入轮模，再将轮模固定螺母锁紧。 (2) 夹模(CLAMP DIE) 安装：a、拉出夹模固定定心轴(FIG-7(2)。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。调整：a、将夹模座固定(FIG-7(3)放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮(FIG-7(3)，至夹模行径终点。(此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆(FIG-7(4)来调整)。 b、调整夹模座调整螺杆(FIG-7(4)使夹模与轮模完全密合。 c、按下退夹按钮(FIG-4(6)使夹模后退，再将夹模调整螺杆(FIG-7(4))顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。 d、再将夹模座固定螺母(FIG-7(3)锁紧即可。 (3) 导模(PRESSURE DIE) 安装：a、将导模固定螺丝(FIG-7(8)取下，再将导模放入。 b、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母(FIG-7(5)放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮(FIG-4(3)至导模行径之终点(此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆(FIG-7(6)来调整。 b、调整导座调整螺杆(FIG-7(6)使导模与轮模完全密合。 c、按下或退夹按钮(FIG-4(6)，再将导模调整螺杆(FIG-7(6)顺时针方向转约1/2-1/4圈。 d、再将导模座固定螺丝(FIG-7(6)锁紧即可。 (4)芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。 b、再将芯棒固定螺丝(FIG-7(8)固定即可。

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数控弯管机的系统原理分析

   数控弯管机液压控制形式，在生产制造中，苏州液压弯管机，需要高度自动化和标准率。为此，弯曲机应将液压系统集成在机器的高集成率中。因此，机架已成为液压件安装的基础，并将其集成到冲压件的油箱中。对于不同需求的不同用户，这个集成率是不一样的。泵的流量和液压缸气缸的压力面积决定了Zuid的回程速度，在大多数情况下接近于快速性。回程从杆腔减压开始到顶部死亡中心的末端。回程也需要同步操作。在冲压/弯曲阶段，从无杆腔开始。

　　一方面，冲压速度受到油泵供油的限制;另一方面，可通过比例阀和换向阀进行调节。同时，定向阀还控制着弯曲梁的同步运行和下死点的位置。压力极限与比例安全阀所施加的压力成正比。相应的速度、同步、位置和压力值均来自于数字控制器。控制棒减压室的减压开始于底部的死点，或在短时间内开始，使变形材料在一定时间内流动，从而进一步提高工件的尺寸精度。根据数控装置的指示，液压弯管机厂家，按比例方向阀完成压力维护和减压。根据所需的运行周期，减压时间应尽可能短;但为了避免在整个系统中卸载冲击，需要足够长的时间。

　　减压曲线不太陡，需要平滑的流动。通过比例换向阀，实现了整个过程的优化。这种样式有三个控制阀块。在液压缸上直接安装两种内板液体填充阀的主控制阀块，实现了主控制块与液压缸之间的非管道连接。主控制阀块主要由比例方向阀、换向阀、位置监控和背压插件组成。比例换向阀在弯曲机中起着关键作用，与数控装置一起决定了上弯梁的运动方向、速度、同步精度和定位精度。目前的控制块系列采用集成电子放大器比例换向阀，数控可直接控制阀门。背压元件(通常由换向阀和两个溢流阀组成)符合客户要求，无泄漏类型。

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自动弯管机是一种可按加工要求，将金属板材剪开、自动计数、并由送料车送到下一工序的顺序控制的设备。本设计要求采用以工业顺序控制过程中广泛使用的可编程控制器（PLC）对自动弯管机进行控制。

弯管机系统的控制要求，根据弯管机的工作特点，对控制系统提出控制要求如下:

1 上电后，检测各工作机构的状态，液压弯管机推荐，控制各工作机构处于初始位置。

2 进料，液压弯管机价格，由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。

3 定剪切尺寸，采用伺服电机控制挡料器位置保证j确的剪切尺寸，弯管机其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。

4 压紧和剪切，待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具，先压紧板料，然后剪断板料。

5 送料车的运行，包括卸载后自动返回。

6 剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。

7 具备断电保护和来电恢复功能。

8 能实现加工过程自动控制，加工参数显示，系统检测。

9 保证板料加工精度、加工效率和安全可靠性。

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