?小半径U形管弯管机设计

该弯管机从结构上分主要包括7大部分：机架、动力机构、传动机构、从动机构、控制机构、成形机构及辅助机构。

1．机架

机架是承载整台机器的载体，为保证机器的正常运转和有效做功，机架必须具有足够的刚性强度。为防止机架过于笨重，故选用8号槽钢焊接而成。机架尺寸：长2800mm、宽800mm、高600mm。

2．动力机构

电动机是执行u形弯管机做功的动力源泉，即利用电动机的动力，通过传动机构以及从动机构的转换，达到u形弯管机水平往复运动做功的目的。电动机功率大小的选择取决于做功消耗功率以及传动过程中所消耗功率的大小，因为u形管首先采用冲模初冲成形(如图2 所示)，然后再利用u形弯管机一次性制成。生产过程：

(1)便于u形弯管套模定位。

(2)可减少弯管过程中的应力，从而使弯管便于定形。电动机的功率预测值为2．2kW，试验结果符合预测功率。

3．传动机构

传动机构是由动力皮带轮、过渡皮带轮、减速箱链轮和链条组成。做功速度不能太快也不能太慢：速度太快不利于安全生产，DW89CNCX2A-1S厂家，加上往复运动行程太短(50cm)，运动速度太快惯性大难以控制，易造成机体损坏；而太慢则影响生产效率。经过反复试验，我们将速度设定为 1．5m／min。该运动速度是通过电动机转速940~min、电动机上皮带轮直径150mm、过渡皮带轮直径380mm、过渡皮带轮直径200mm、减速箱皮带轮直径380mm、减速箱速比0．48：57以及减速箱链轮直径300mm等一系列减速机构按比值计算得出的结果。如图3所示，链轮的线速度为1．55m／min。该线速度就是成形机构水平往复运动的速度，成形机构往复运动行程共1m，DW89CNCX2A-1S公司，每班按8h计算，可生产500根u形支腿，质量完全达到顾客的要求。

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数控弯管机的保养

在科技技术逐渐发达的今天，我国的弯管机设备同样在对于液压弯管机与全自动弯管机和切管机以及缩管机等管材加工机械在质量与技术方面现在已经日渐成熟稳定了，DW89CNCX2A-1S商，不会像过去因为某个新产品新技术的诞生，我们都是处于摸索的状态，所以机器的性能稳定方面是比较脆弱的，但是今天的管材加工设备都是处于稳定而常规化了，所以在购买机床后只要您认真保养好机床，是可以很长久的使用的，但是数控弯管机会在日常使用中，DW89CNCX2A-1S，常常出现哪些问题呢？其实这些问题我们早在前面的日志技术文章中也有提起过，今天我们在老话常谈，通常会出现问题的有液压区域，由于机器在弯管时，管材采用金属圆锯机切割会留有很多小铁销。这些铁销如果没有被清理干净就直接拿到弯管机中加工弯管，而很多弯管机模具都有带芯棒来弯曲的，因为怕饱满度不够高，所以会出现起皱或者塌陷进去等现象：  

　　这样在弯管机将管材插进芯棒时这些小铁销就会掉出来，而没有被清理掉的铁销会掉入机身内部的油箱里面，我们都知道液压弯管机采用油泵输入液压油靠电磁阀来提供液压动力。所以这些铁销进入油箱后大部分会被我们的进油管里面的滤网所过滤掉，但是也会有小部分铁销会进入到油泵里面，这样被吸入进油泵的铁销就会进入到电磁阀里面，而这些铁销因为无法在电磁阀里流动导致出现液压电磁阀堵塞，而液压油无法流动这样会出现某一对应的动作失灵，导致液压弯管机无法正常工作。  

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      全自动切管机使用注意事项:

       1、操作本机前，操作者必须详细阅读本册。　　2、操作人员必须经培训合格后上岗，专人负责，未经培训不要使用本机器，以免引起事故的发生。　　3、机器接线通电前，必须安全接地，机器外部未接地不得使用，以确保安全。　　4、本机设有应急按钮，必要时可使机器立即停止工作。　　5、开机前应先检查锯片安全罩是否装配牢靠。　　6、安装或更换锯片时一定要切断电源。　　7、安装锯片时，应注意选配锯片齿数与管壁匹配以及锯齿方向要与旋转箭头一致，并用手将锯片向上稍抬一下后再并紧螺钉，以消除锯片装配间隙。

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