全自动弯管机告诉你数控弯管机的技术发展

　　我国数控液压弯管机制造也已基本上成熟了，特别是在普通全自动弯管机上。准确来讲全自动弯管机是先进制造技术的载体，机械产品质量、更新速度、应变能力、效率在相当程度上取决于全自动弯管机。

　　传统的二维式的数控液压弯管机已无法满足复杂的工业需要。全自动弯管机正是在这一背景下逐渐开发成熟。可程序设计控制器（PLC）在全自动弯管机控制系统中的应用给复杂要求的弯管系统提供技术保证。

　　如汽车管道加工、飞机上的压力油管，液压全自动弯管机厂家报价，机床厂的液压管道发动机的油管等弯管器材等。因为需要全能的自动弯管机，且造价不菲。它的机械弯曲结构复杂，控制元件极多。所以，在价格上也是比较昂贵的。

?全自动弯管机系统稳定性调整方法

    基于单片机的全自动弯管机控制系统成本较低，专业液压全自动弯管机厂家，仅能满足一般弯管加工需求，存在系统速度慢、精度低、稳定性差、人机交互不友好、开放性差等缺点，且系统开发周期较长；基于PLC的全自动弯管机控制系统虽然在系统稳定性、人机交互方便有所改善，但是仍然不能满足对高效率、高质量的弯管加工需求，同样存在开放性差不易于系统升级的缺点；而基于单片机或PLC的全自动弯管机集散控制虽然在人机交互上有所改善，却大大增加了硬件成本，并且在开放性方面并无改观。

    系统不具有幵放性，且增加了成本，这种方法不适合一般新系统的开发；欧凯机械介绍了基于“PC+运动控制卡”的模式来开发全自动弯管机控制系统。这种虽然方式虽然 也能够满足各项要求，但存在PC资源的严重浪费，杭州液压全自动弯管机厂家，且集成度低，液压全自动弯管机厂家哪家好，不适合工业批量生产。

    因此，为了解决以上缺点，即满足精度高、稳定性、实时性和开放性好、人机交互友好、开发成本适中等要求。本文结合数控系统的发展趋势，s次采用了以嵌入式运动控制器为核心构建全自动弯管机控制系统，并开发相关的数控软件。嵌入式运动控制器可以满足弯管加工技术的严格要求。数控全自动弯管机控制系统整体上可分为硬件系统和软件系统两部分。

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全自动弯管机操作中的技术要点

全自动弯管机在进行弯管工作的时候要注意三个技术要点：

1.管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机全自动弯管机尺寸的限制了；任意曲线、复合弯设计造型很不合理的，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180的圆弧使弯管机无法卸模。

2.适当的弯曲半径值

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑的现象，弯曲质量很难保证的，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2到3倍为好的。

3.合适的芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止它变形的作用。目前国产管材在全自动弯管机上弯曲成形若不使用芯棒的，其质量难以保证的。

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