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弯管机控制系统要求

根据工艺可把弯管机控制系统分为主要控制部分和辅助控制两部分。主控部分主要是实现三个基本动作，武汉DW130CNCX2A1S，即对三轴电机的精q控制：C轴主轴弯曲电机、Y轴小车送料电机、B轴空间转角电机。B轴用伺服电机自带的增量式编码器形成半闭环伺服控制，如图所示，C轴、Y轴除了半闭环控制外，还分别由编码器、光栅尺形成全闭环伺服控制，如图所示。辅助控制部分则主要是完成夹头紧松、夹模紧松、压料紧松、芯棒进退等辅助动作以及一些传感器开关信息的采集、处理。其中辅助动作由液压系统完成，而传感器用于位置检测、回零、限位报警等。

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?数控弯管机弯曲技术弯曲模的分析

   管件在弯管机上各个弯头是渐成的。弯曲半径有弯曲模块确定，弯曲角度有弯管机程序控制。图3为数控弯管机的弯曲模的结构形式，DW130CNCX2A1S供应，主要由3个部分组成：夹紧模块、弯曲模块和压力导向模块。

弯曲模块和夹紧模块的作用是将管件夹住，然后使管件缠绕弯曲模进行弯曲。压块的作用则是克服管件弯曲时的反向作用力。

    由于弯管机本身结构上的原因，对所弯制的管件在形状尺寸上有一定的要求。对数控弯管机而言，管件的z大外径D为 2．7 mm×3．5 mm。管料的z大长度L=2 400 mm，z大弯曲角度R=180。，z大弯曲半径R=200 mm。此外，为了便于管件弯曲时的夹持，还要求管件末端及每个弯头之间有足的直线段 。一般取L>(1．5—3)D。 数控弯管机弯曲技术管件三维尺寸数据输入：

   摩托车车架管件一般由多段不共面的弯曲圆弧组成，也就是说，其管件一般是三维立体状的。对这种较复杂的管件，如果采用一般的几何计算，将会很繁杂。其计算方法常用立体几何分析方法和矢量分析方法。而数控弯管机完全省却了对管件的几何计算，弯惯机利用X，Y，Z三维坐标来表示一根管件。这个方法就是，首先确定选取哪一点作为起点，然后把三维管件投影到X，Y，Z轴，并确定方向，求出这些点距原点的距离。这里所指的方向，也就是坐标值的正负。如果方向弄反，它可能会弯出相反形状的管件。

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　　弯管利用范畴广，利用在要害位置上也不乏少数，因此弯管的质量可以说是决定着我们宁静。而弯管加工缺陷的存在对弯制管件的质量会孕育发生很大的f面影响。

　　管壁厚度变薄，一定低落管件蒙受内压的本领，DW130CNCX2A1S厂，影响其利用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面大概引起横断面积减小，从而增大流体活动的阻力，另一方面也影响管件在布局中的功效结果;管材内壁起皱不光会减弱管子强度，并且容易造成活动介质速率不均，孕育发生涡流和弯曲部位积累污垢，影响弯制管件的正常利用;回弹征象一定使管材的弯曲角度大于预定角度，从而低落弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前接纳对应步伐防备上述缺陷的孕育发生，以得到抱负的管件，包管产物的各项性能指标和表面质量。 从工艺阐发可知，常见的弯管机弯管缺陷重要有以下几种情势:圆弧处变扁严峻(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

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